CM344G、CuAl50(A)、CM345G、CuAl50(B)
CM200E、CuAs30、CM121C、CuB2
CM122C、CuBe4、CM237E、CuCo10
CM201E、CuCo15、CM202E、CuCr10
CM203E、CuFe10(A)、CM204E、CuFe10(B)
CM213E、CuFe15、CM205E、CuFe20(A)
CM206E、CuFe20(B)、CM123C、CuLi2
CM238E、CuMg10、CM207E、CuMg20固溶与时效往往配合使用来改善铝青铜合金的性能。
焊接铝青铜的主要困难是铝的氧化，生成致密而难熔的Al2O3薄膜覆盖在熔滴和熔池表面。易在焊缝中产生夹渣、气孔和未熔合等缺陷。清除铝的氧化物和防止铝的氧化成为焊接铝青铜成败的关键。此外w(Al)<7%的单相铝青铜具有热脆性，在热影响区易产生裂纹，比较难焊。w(A1)≥7%的单相合金和双相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。
一般不推荐采用气焊，因为很难完全消除铝的氧化物有害作用。如果必须采用气焊，则须对焊丝、焊接坡口作彻底清理，使用含氯化盐和氟化盐的熔剂。严格采用中性焰等措施。
焊条电弧焊一般用于铝青铜锻件或铸件的焊补。采用ECuAl-c（即T237）焊条。除薄件（≤3mm）外，需采用70°～90°的V形坡口；薄件常不预热，对于 w（Al）<10%的合金，预热和层间温度一般不应超过150℃。焊接铝含量为10%～13%的铝青铜，厚工件推荐预热和层间温度约260℃，焊件宜快速冷却。采用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多层焊时层间必须彻底清渣。
CM209E、CuMn30(A)、CM210E、CuMn30(B)
CM211E、CuMn50、CM390H、CuNi30
CM239E、CuNi50、CM215E、CuP10(A)
CM216E、CuP10(B)、CM217E、CuP15(A)
