风力发电是当今世界可再生能源开发中，除水电资源外技术最成熟、最具大规模开发和商业化发展前景的发电方式。风能是一种可再生、无污染的绿色能源，是取之不尽、用之不竭的，而且储量十分丰富。风能的大规模开发利用，将会减少石化能源的使用，减少温室气体的排放。在石油储量不断减少、石油价格不断提升的今天。充分利用风能、大力发展风力发电已经成为各国政府的重要选择。
在风力发电机组中，传动机构（即增速齿轮箱）是一个重要的机械部件，其主要作用是将风轮转速增加到发电机要求的转速，由于风轮转速与发电机转速之间的巨大差距，使得齿轮箱成为风力发电机中一个必不可少的部件。而风力发动机的设计寿命一般为20年，如何使齿轮箱在工作过程中保持良好的运行状态，齿轮箱的制造质量十分关键。而作为齿轮箱生产过程中重要的一道工序，就是清洗。
本方案是为江苏惠尔信风电齿轮箱加工车间专门设计的清洗机方案，该方案是在充分吸取我公司同类产品的经验基础上并根据用户的意见而做的一套技术方案。
2 设备总体考虑和工作流程设置
（1）工作室的设置
考虑到工作量不是很大，为了减少总的占地面积，根据与用户讨论的结果，总体考虑一个工作室：即在一个工作室内完成清洗、漂洗、烘干等工艺过程。同时，在工件烘干出件后，可采用吹气的方式对部分没有烘干或没有洗净的地方进行补充喷吹或清洗。
（2）输送的方式
根据用户工件较重，尺寸较大的特点，采用输送车的方式比较合适。同时，为了避免地下开挖过深，输送车的高度将高出地面约700，给设备的吊装提供了方便。
根据工作房的布置情况，特设置两辆工件车，用于工件的输送。工件采用往复式的输送方式。工件车可通过轨道转进出工作室。
对于较大的工件，可直接将工件放在工件车的托架上，对于较小的工件，需要采用工件篮的方式，即将较小工件先放置在工件篮上，然后将工件篮放在托架上。
（3）清洗机的摆放方式
由于将轨道放在高出地面700的高度，因此，储液箱下沉的深度可以降低，主要是考虑地下水浸透的问题。根据实际情况，将地下部分设置为1.4米。对于下部的维修，采用人梯的方式下到地下。这样，设备的主体在地面上的高度将不致太高。
（4）清洗的方式
由于采用喷射清洗的方式，故必须保证不留死角。同时，由于工件的范围较大，为保证每处清洗干净，同时又较少装机容量。故采用固定喷射清洗与扫描喷淋清洗相结合的方式。
由于工件的尺寸较大，为了清洗干净，必须有足够的压力和射程，因此采用高压大口径喷嘴清洗。
（5）工艺流程设计
根据用户的要求和我们的实践经验，设置的工艺流程如下所示：
准备工作→上工件→输送工件到清洗室→喷射清洗→沥水→喷射漂洗→沥水→热风烘干→人工检查并吹水→卸下工件→进入到下次循环
3.工艺流程简介
下面对清洗机的工艺流程做简介：
⑴准备工作：主要是提前给清洗液预热（在首次开机时，预热时间需要1.0小时，），将较小零件装到清洗箱等工作。
⑵上工件：将大的工件直接放在工件车的托架上；对于较小的零件，需要将工件放在工件篮上，然后再摆放到工件小车的托架上。
⑶将工件输送到清洗室：提升清洗室的门，将开动工件输送车，当工件输送车输送到清洗室后，将自动停止到规定的位置上。然后将门下降，使清洗室封闭。
⑷喷射清洗：开启固定与扫描喷射清洗机构。同时开动喷射清洗泵，喷嘴将从四周和上下面对工件进行清洗。
喷射清洗时间大约5～10分钟（可根据工件的实际情况自己设定清洗时间）。
⑸沥水：清洗完毕后，还要留出1到2分钟的时间，让工件上的余水尽量沥下，同时，也让清洗液尽量全部回放流到清洗液储液箱，尽量减少串液。
⑹喷射漂洗：喷射漂洗与喷射清洗的过程是完全相同的，主要的不同就是使用的液体不同，漂洗液主要是清水加防锈液。在喷射漂洗时，将停止清洗泵，同时将相应的阀门切换到漂洗的位置上。
喷射漂洗的时间一般为5分钟。
⑺沥水：同样，为了将流动水尽量回流出清洗室，还要留出1到2分钟的沥水时间，这样，还可以减少烘干的时间。
⑻水分烘干：沥水后，将开启热风机，将热风送到清洗室，对工件进行热风烘干。在烘干时，热风从后下部送入，从前上部排出。
⑼工件回送：在烘干后，启动输送机，将工件回送到出口处。
⑽人工吹水，为保证工件的完全干燥。根据需要，对有些孔（如朝上的盲孔）或存有液体的死角进行人工吹水（备有压缩空气枪）。由于工件的预热效应，吹掉积水的工件将很快干燥。
⑾检查并卸工件：在上料口对工件进行检查，对个别有积水的地方用压缩空气枪吹干，然后用行车将工件从工件输送车上取出，完成工件的整个清洗过程。
⑿整个工件从清洗到结束，大约需要20～40分钟/次（可调整）。大的复杂零件需要时间更长。
⒀本清洗机设置两辆工作小车，小车可以从工作室两端进入清洗室，在清洗一件零件时，另一辆小车在清洗室外，这辆小车可以同时装载零件，大大节约了清洗准备时间，提高了工作效率。
以上整个过程除吹干为人工外，其余全部由设备自动完成。
3 主要技术指标
根据厂方的要求，结合工件的实际情况，确定其主要技术指标如下：
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工作小车：2台
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主机外形尺寸：长×宽×高：约16000mm×10000mm×6400mm（地面下约1.4米，地面上最高5000mm）
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设备占地面积：约16米×10米（含电控柜）
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清洗室尺寸：长×宽×深≈4000mm×3000mm×2000mm，内部为不锈钢材质
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清洗室有效高度：1700mm
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可洗工件尺寸：长X宽X高≈3400mm×2400mmX1700mm
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工件输送车：长X宽X高≈3800mm×2800mmX1700mm工件输送车高度（离地面）：700，工件小车全部防腐处理。
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工件车可承重：10吨
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设备装机总功率：约280 Kw（1小时预热）。平时使用功率：约150KW以下. 其中
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喷射泵功率：37KW
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漂洗泵功率：37KW
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清洗液体加热功率：约60Kw
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漂洗液体加热功率：约60Kw
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水分烘干功率：60Kw
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拖动功率：3 Kw
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门提升电机：1.5 Kw
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风机约：3×3=9 Kw
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排污泵：2.2 Kw
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喷射泵流量：72吨/小时，扬程：108米
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喷射漂洗泵：72吨/小时，扬程：108米
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设备储水量：约4吨
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清洗液温度：40～60℃（可调）
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热风烘干温度：80～120℃（可调）
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压缩空气压力：0.5～0.7Mpa,储气量：0.5m3
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喷射清洗后的排屑方式采用接渣篮的方式
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加热温度可自动控制、温度可调；
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设置抽风排气装置，可在烘干时抽出雾气；
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水箱内设置油水分离装置，油水分离能力超过50L/ h，除油后的清洗液内含油量不大于5ml/L；
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储液箱内设有上下液位计，可对高低液位自动报警
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设有自动排水装置，可对清洗后的流动水自动排除。
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储液槽为双层保温结构，内层为不锈钢材质，设有自动加温装置，温度可设置，设有高低液位计，当液位高出或低于设定液位时，能自动报警。
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漂洗系统设有精密过滤器，精密过滤精度：20μ
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工件输送速率：2米/分钟（可调，变频调速）
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采用西门子或三菱PLC进行控制，可对流程、温度、液位、速度等参数进行控制，并进行高低位限制与报警，设有紧急停止按钮，手动自动可转换。
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采用触摸屏显示与操作，二次元件采用施耐德产品。
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气缸及电磁阀等气动元件采用亚德客或日本SMC产品
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配有压缩空气枪，可对工件根据需要进行吹水处理。
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设备噪音：≤85分贝
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清洗介质：水基清洗液
5 设备构成简介
该设备主要由两大部分组成，即：机械部分和电控部分。下面做简要介绍。
5.1 机械部分
该部分主要由整体机架与壳体、清洗室、门系统、喷射清洗系统、喷射漂洗系统、工件输送系统、旋转喷淋系统、热风烘干系统、手动喷吹机构、排渣与过滤系统、清洗液与漂洗液循环过滤系统、加热系统、储液箱、油水分离器、手动吸尘器等组成。
5.1.1整体机架与壳体
由于该设备体积与承重都较大，故采用较大型的型材焊接成机架，根据目前的使用情况，采用200的槽钢或相应的方通作为主支架，采用10号槽钢为辅支撑。另外采用2mm冷板作为外壳的包装，该机架与清洗室体可做成分离式的，便于运输与安装。
5.1.2清洗室