山东 万达环保设备 供应 锅炉单机收尘器
锅炉单机收除尘器试运行过程中的故障及处理
1、离线阀故障处理
锅炉单机收尘器试运行初期，除尘器顶部的6个离线阀经常出现故障，开关动作缓慢，有时甚至无法动作。因吹灰系统设计为离线吹灰，每次系统吹灰时离线阀关闭，若离线阀异常会影响滤袋脉冲喷吹系统运行，导致滤袋上的积灰增加，从而使除尘器运行压差增大。为保证系统的安全运行，岗位操作人员必须就地手动控制开关，工作量很大，影响安全生产。
为了及早解决离线阀动作缓慢的问题，车间在联系除尘器厂家到现场检修的同时，积极寻找故障原因，经过检查发现离
线阀上部的电磁换向阀内部出现污垢，使阀杆动作不灵敏，同时离线阀上、下的限位器松动变形。通过更换新的限位器及清
理电磁换向阀后，提升阀运行正常。因新设备建设过程中不可避免会残留一些焊渣，为防止出现以上类似情况，操作人员定
期用仪表风清理，避免焊渣污泥堵塞阀体，经过处理，目前运行状况良好。
2、吹灰引起炉膛压力波动的处理
布袋除尘系统调试初期，将其自动吹灰设置为定时模式，吹灰间隔时间设定为80min，因此时锅炉负荷只有不足50t/h，
负荷率较低，粉尘量较少，在吹灰时间间隔内，系统压差一般只能升至600Pa左右，吹灰结束后压差降至350Pa左右，因此，在此负荷附近设定80min定时吹灰过于频繁，影响布袋的使用寿命。因考虑到锅炉煤质及负荷变化后灰量都会发生变化，若采用定时吹灰需频繁修改吹灰设定时间值，车间目前无修改时间值的专用软件及配套手提电脑，因此决定将定时吹灰模式改为定压差吹灰模式。
此套脉冲布袋除尘器设计压差值为1000Pa，为减少吹灰次数，最大限度地延长布袋的使用寿命，车间将差压吹灰模式的压差值设定为1000Pa。模式转换后自动吹灰时间间隔延长至3h左右，当布袋除尘系统差压值达到1000Pa时，吹灰系统自动投入运行。压差吹灰模式运行不到2天时间，锅炉岗操作人员多次反映炉膛压力波动大。查看煤粉炉炉膛压力DCS历史曲线，发现炉膛压力出现阶段性波动，而且波动具有规律性，一般先出现瞬时正压波动，继而又出现瞬时负压波动，正负压波动有时达到200Pa以上，威胁到锅炉的安全运行。
分析原因：布袋除尘器吹灰模式设计为离线吹灰，达到吹灰条件时，布袋阻力较大，吹灰过程中离线阀依次关闭6个净气室出口，减小了烟气的流通面积，进一步增加了系统阻力，因此吹灰刚投入的瞬间，布袋差压瞬时值可高达1300Pa左右，此时不及时开大引风机挡板，炉膛就会出现正压现象；随着吹灰程序的进行，布袋阻力逐渐减小，在停止吹灰瞬间，离线阀打开，增加烟气的流通面积，整个除尘系统阻力较小，吹灰结束后压差值一般降至300Pa左右。系统差压模式吹灰前后压力变化值在1000Pa左右，波动较大。75t/h煤粉锅炉引风机为手动调节，人工调节具有局限性，很难在吹灰的短时间内调节引风机挡板使其适应压力的波动。
针对以上现象，车间采取以下处理措施：①降低吹灰前后压差，将原压差设定值由1000Pa降为850Pa，这样吹灰前后布袋压差变化值降为750Pa左右，大大减小了对炉膛压力的影响；②加强岗位联系，达到吹灰条件前及时联系锅炉岗，加强炉前监控，及时调节。经过以上措施，布袋除尘器吹灰时锅炉基本能保证炉膛压力波动在100PaZ内。
为彻底解决脉冲布袋收尘器吹灰时引起的炉膛压力波动，车间经过调查研究，发现部分电厂采用在线吹灰模式，吹灰过程对炉膛压力影响较小，后经与厂家联系，经技术论证后将离线吹灰可以改为在线吹灰。系统吹灰模式改为在线吹灰后，吹灰过程中离线阀不关闭净气室出口，烟气流通面积没有变化，吹灰前后系统阻力变化很小。在线吹灰模式投用后，布袋除尘器自动吹灰时对炉膛压力的影响已经大大降低。
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