回转窑的焚烧环境如下：
（1）回转窑内温度高，烟气和物料温度较高分别可达1750 ℃和1450 ℃；
（2）回转窑内气体滞留时间长，燃烧气体在高于800 ℃停留时间在8秒左右，高于1100 ℃停留时间超过3 秒钟。有足够长的高温反应时间，以保证氧化彻底；
（3）回转窑系统负压运行，工况稳定；
（4）回转窑内高温气体湍流强烈，且随窑的自转，利于气体两相混合、传热燃烧、化合、扩散、分解等；
（5）回转窑为碱性环境，可以与酸性物质反应生成稳定的盐类; 对燃烧产生的酸性气体(HCI 、SO2、CO2 等)起到中和作用，使它们变成盐类固定下来，也使有害废料中可能存在的金属元素固定在氧化物中，起到重金属固化作用。
在水泥生产线废物利用方面，表现在以下两个方面：
（1）用作二次燃料。对于含有热值的有机废弃物，包括固体、液体和半固体状污泥，可作为水泥窑的“二次燃料” ;
（2）用作水泥生产原料。又上于主要含重金属的各种废弃渣，尽管其不含或少含可燃物质，但可作为水泥生产原料来处理利用。
值得注意的是，对于卤素含量高的有机化合物和含镁、碱、硫、磷等的废弃物，由于其对水泥烧成工艺或水泥性能有一定影响，应该严格控制其焚烧喂人量。对如含汞废弃料等，则不宜人窑焚烧。
针对以上有害废弃物的特性，工业有害废弃物的焚烧可采用两种方式：建造专业焚烧炉焚烧和利用水泥回转窑焚烧。而随着技术的进步和完善，后者在经济性、防止二次污染、废物无害化处理的彻底性等方面的优势也越来越明显
工业有害废弃物通常具有腐蚀性、毒性、易燃性等危害特性，我们通常会在处理措施上采用焚烧、填埋和生化技术这三种。焚烧处理法适合于含有热值的有机废弃物( 包括固体、液体和半固体状污泥)；填埋法适合于含重金属的工业废弃渣，而生物处理法适合于有毒的水溶液。
以上三种处置方法中，焚烧有害废弃物是目前常用的也是有效的处置方法，但由于有害废弃物的顽固性，通常需要较高的焚烧条件。具体表现在以下方面：
1、对强酸、强碱等废弃物，在焚烧前必须进行预处理，且焚烧处理后的废渣不得排放、不能形成二次污染。
2、处理过程的技术要求高。
（1）焚烧温度高。一般碳氢废弃物的焚烧温度要求在900℃一1100℃ ，对难以处理的废弃物，焚烧温度则要达1200℃一1400℃ ；
（2）反应充分。被焚烧的废弃物在炉内滞留的时间应达20min一30min，废气在高温区的滞留时间应为2s; 要求过剩空气量大，炉内应有湍急气流，使废弃物能被充分焚烧，反应完全；
（3）废弃物经高温焚烧后，要有快速降温措施。因为若采用缓冷，在300 ℃一350℃ 温度段易形成二恶英而造成环境污染；
（4）废气中粉尘有重金属等有毒成分，所以对废气的粉尘排放要求极高。
通过以上对工业有害废弃物的焚烧条件及回转窑的焚烧性能的分析可见，回转窑在处理工业废弃物处理方面还是具备很突出的优势的，如若能够充分发挥这项优势，回转窑不仅能在节能减排方面做出巨大的贡献，而且也会为水泥厂商带来客观经济效益。
