pet模具|PET注塑模具 /注塑模具定制

 
 
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品牌 小霞模具
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更新 2024-06-24 10:35
 

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详细说明
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塑料未彻底干燥。  预塑或注射速度过快。  某些材料应用的设备生产。  增加注塑压力。  增加螺杆向前时间。  降低熔融温度。  降低或增加注塑速度。(例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度)。  检查止逆阀是否裂开或无法运作。  应根据塑料的特性改善干燥条件,让塑料彻底干燥。  适当降低螺杆转速和增大背压,或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

  可能出现问题的原因  弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。  模具填充速度慢。  模腔内塑料不足。  塑料温度太低或不一致。  注塑件在顶出时太热。  冷却不足或动、定模的温度不一致。  注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。  降低注塑压力。  减少螺杆向前时间。  增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。

  增加注塑速度。  增加塑料温度。  适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能动、定  模的模温一致。  根据实际情况在允许的情况.  常见注塑产品缺陷:  1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。4、运行时间变化。5、射料缸温度太低。6、注塑压力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加热器不能运作。9、注塑时间太短。10、塑料贴在料斗喉壁上。11、注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。12、模温太低。13、没有清理干净模具的防锈油。14、止退环损坏,熔料有倒流现象。

  1、 增加注塑速度。2、检查料斗内的塑料量。3、检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。4、检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。5、检查运作是否稳定。6、增加熔胶温度。7、增加背压。8、增加注塑速度。9、检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。10、检查的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。11、增加螺杆向前时间。12、增加料斗喉区或降低射料缸后区温度。13、用较大的注塑机。14、适当升高模温。15、清理干净模具内的防锈剂。16、检查或更换止退环。


日期:2023-7-12 辉

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