对于冷拔型材生产的特点大家都了解多少了呢?今天在这里小编来为大家简单的介绍一下，仅供大家作为参考。冷拔型材生产的六大特点:
一、变形抗力，奥氏体和马氏体冷拔型材都具有较高的变形抗力，加工硬化倾向大，且高温下再结晶速度慢，因而冷轧这类钢时要特别注意设备和电机能力。铁素体或半铁素体的低碳冷拔型材和一般碳钢有相同的变形抗力。
二、宽展，冷拔型材的宽展较大，冷拔型材宽展为碳钢的1.3倍；因此斜轧穿孔时要注意控制横变形，应取较小的椭圆度。冷、热轧管的孔型椭圆度要大些，并应取小的道次变形量，以免出耳子等，在无张力减径时冷拔型材管的壁增厚较大，同时减径机的孔型椭圆度要取大一些。
三、对应力的敏感性，铁素体冷拔型材具有常温脆性，冷加工对应力的敏感性大，热轧时应力的敏感性小，轧后可水淬。
四、导热性，冷拔型材的低温导热性都较差，而线膨胀系数则比碳钢大。为保证加热质量应采取低温慢速加热。
五、抗氧化性，由于冷拔型材具有抗氧化性，故加热对生成的氧化铁皮是较少的。但氧化铁皮中含有铬、镍氧化物且很致密，冷加工时酸洗较为困难。常用HF+HNO3进行酸洗或用碱一酸复合酸洗。
六、粘结倾向，铁素体、热轧成品轧机用铸铁辊可以减少粘辊现象。另外合理地使用冷却水冷却轧辊也很重要。
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